手提式切割机

手提式切割机  型号：DH65

产品描述   
功能用途手提式切割机（切割锯）不但应用在消防救援、抢险营救， 还广泛用于建筑施工、拆迁维修、采矿勘探、装潢装修等领域，为社会带来了大的经济效益。   
性能特点根据发达标准规定，该机器必须具备重量轻、功率大、经久耐用、排放污染小 、安全可靠等性能特点   
用户需求可根据用户需求，自定 义颜色   
手提式汽油割机参数   
发动机DH65  
汽缸容积，cm3 /cu.in 61.5/3.8  
汽缸内径, mm/inch48/1.89  
冲程，  mm/inch34/1.34  
空转速度， rmp 2600  
空载大转速， rmp9500  
功率，kw /hp 3.5/4.7 
片尺寸外径14" (350mm) /12" (300mm) 
内径25.4mm/20mm 
点火系统 
制造商NGK/ TORCH 
火花塞BPMR7A/L7RTC 
电间距， mm/inch0.5/0.020 
燃油系统 
制造商Walbro 
化油器类型HAD-232 
 
没有燃料与锯片，kg/lb9.8/21.6 
噪音 
怠速状态下噪音小于，dB(A)85 
额定转速下噪音小于，dB(A)105 
振动 
手柄上振动不过，m/s2 15 
切割设备 
锯片传动比大周边速度 
14”0.5 90m/s 
切割轴额定转速，rpm5100 
整体创新设计外观造型设计，遵循人体工学造型，采用镁铝合金机箱以 切割臂，以及铝合金锯片罩，净重仅9.8Kg,大大减轻操作者劳动强度，减轻操作疲劳. 

机油门扳 
油门扳机锁定设计，灵敏可靠。宽大的油门班机区 域设计，方便操作者佩戴手套操作.         

加油口 
直立加大加油口，为添加燃油提供操作方便，内置 高过滤性能的燃油过滤器降低了污垢进入化油器的风险。 

气缸、活塞环PCVD技术应用气缸内壁采用镀陶瓷技术，采用此工艺的发动机气缸具有耐磨、寿命长、摩擦系数低、抗拉强度高、污染低等优点，可提高气缸工作温度。活塞环表面渗陶瓷大大增加其机械强度，耐磨性好，渗陶瓷涂层具有热稳定性好，硬度高，能满足高性能发动机对活塞环的耐磨性能、抗擦伤性能强、摩擦系数低、耐高温和耐腐蚀等性能要求。 
精密三层空气过滤系统分为3个阶段的离心空气清洁系统，为引擎持续提 供洁净空气，确保发动机持续强劲动力输出，大大增加了使用寿命并延长了维修时间 
方便牢固的启动和点火系统数字式点火器，能够根据预先给定的进角曲线对发 动机点火提前角进行控制,从而使发动机在各种工作转速范围内均能够达到佳性能,自动为发动机限 制高速，确保引擎持续高性能运转寿命更长。 
品牌精密智能化油器使用的自然抽风、膜片式化油器，采用D-CUT设计 ，避免操作者误操作带来问题，可以360度旋转，自动吸油，为发动机提供气化，实现低排放，降低油耗。 
火花塞热值电阻火花塞，满足快速启动，不易积碳，持续耐久使用，终身无需更换.  
减压机构通过降低气缸在启动过程中的压缩程度，使启动效率提高50%，确保快速有效启动。  
离合器特殊材质、特殊结构离合器确保长久可靠运行，封闭式离合器轴承实现了更长的工作寿命。  
传动皮带V型合成皮带，持续、耐久扭矩输出保证。灵巧的皮带张力调节凸轮轻松搞定皮带张力适时调 节。  
传动保护密封传动系统，减少摩擦和打滑风险，更为操作者提供操作安全保护。中间主轴锁孔设计，方便切割片安装紧固。 
切割轴的冷铸切割轴，持久耐用，中心孔20mm/25.4mm两用加紧片，可安装12”和14”锯片。  
滚轮设计*的前轴滚轮设计，在批量切时，为操作者提供 切割辅助，从而降低操作者劳动强度、降低切割疲劳。 
切割片 
保护罩一体式铝合金保护罩，满足干切和湿切两种应用场合，确保安全可靠，水喷嘴设置在佳位置上，可以在使用过程中调节流量，保护罩调节手柄:方便调节 保护罩，适合不同角度切割。

产品名称：钢筋速断器 KROS速断器 产品型号：KROS19

  钢筋速断器  KROS速断器型号：KROS19 
产品说明  

于剪切20mm以内的钢筋，动力强劲。已通过严格的德国TUV（莱茵）CE认证。 切割范围：钢筋、钢管、电缆 
应用领域： 
消防，交通、海事、矿山 
产品特点： 
机身部份360°可自由旋转 
充电型钢筋切断机。可随身携带 
德国TUV（莱茵）CE认证 
技术参数  
1.切割范围：钢筋、钢管、电缆 
2.剪断力：120.5KN（12.5T） 
3.剪断时间：4-6秒 
4.正常剪断直径：16mm 
5.大剪断直径：19mm 
6.小钢筋切割直径：4mm  
7.可剪切钢筋硬度：D16相当于SD345 
8.外形尺寸：430*400*150mm 
9.机器尺寸：360*250*100mm 
10.重量：5.6 kg 
11.电压：18 V 
12.空载功率：140 
13.德国TUV（莱茵）CE认证 
标准配置: 
1.说明书 1本 
2.充电器 1个 
3.电 池 2块 
4.包装箱 1个

产品名称：智能测控仪 测控仪 产品型号：TC-QH-100

智能测控仪 测控仪 型号：TC-QH-100 
1、范围 
TC-QH-100智能测控仪与各类传感器、变送器配合使用，智能测控仪可对温度、压力、液位、流量、重量等工业过程参数进行测量、显示、报警控制、调节、变送输出、数据采集及通讯。 
2、功能特点 
万能输入功能 
智能测控仪有自动校准和人工校准功能 
多重保护、隔离设计、抗干扰能力强、可靠性高 
良好的软件平台，具备二次开发能力，以满足特殊的功能 
智能测控仪良好的模块化结构，配合功能强大的仪表芯片，功能组合、智能显示调节仪系统升级非常方便 
3、主要技术指标 
基本误差：0.5％FS或 0.2％FS±1个字 
分 辨 力：1/20000、14位A/D转换器 
显示方式：双排四位LED数码管显示 
采样周期：0.2S 
报警输出：二限报警或四限报警，报式、报警灵敏度可设置，继电器输出触点容量 AC220V/3A或AC220V/1A。 
变送输出： 4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V 精度：±0.3％FS 
通讯输出：接口方式--隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem 
波特率--300～9600bps内部自由设定 
馈电输出：DC24V/30mA 
电 源：开关电源 85～265VAC 功耗4W以下 
4、信号输入类型 
热 电偶： K、E、S、B、J、T、R、Wre3-25；冷端温度自动补偿范围0～50℃，补偿准确度±1℃。 
热 电 阻：Pt100、Cu100、Cu50、BA2、BA1；引线电阻补偿范围≤15Ω。 
线性电阻：0～400Ω 
远传电阻：30～350Ω（远传压力表）。 
直流电压：0～20mV、0～100mV、0～5V、1～5V、0～5V开方、1～5V开方、-5～5V； 
          -10V～10V、0～10V(订货时需，与其他信号不兼容)。 
直流电流：0～10mA、4～20mA 、0～20mA、0～10mA开方、4～20mA开方。 
输入阻抗：电压信号Ri≥500KΩ。 

5、型号说明 
   
TC-QH-100 智能测控仪 
外型尺寸A/D 横式160×80×80 mm 
A 横式160×80×125mm 
A/S 竖式80×160×125mm 
B 方式96×96×110 mm 
C 横式96×48×110 mm 
C/S 竖式48×96×110 mm 
D 方式72×72×110 mm 
F 方式48×48×110 mm 
T 特殊/自定表壳。 
报警输出B□ B0无报警输出；B1-B4，1-4点报警 
变送输出X1 4-20mA输出 
X2 0-10mA输出 
X3 1-5V输出 
X4 0-5V输出 
通讯输出P 微型打印机 
R 串行通讯RS232 
S 串行通讯RS485 
馈电输出　 无馈电输出 
V12 带DC12V馈电输出 
V24 带DC24V馈电输出 
供电电源 220VAC供电 
W DC24V供电 
输入信号Sn 见"输入信号类型表" 

6、型号举例:TC-100AB2X1RV24-4-20

产品名称： 自动生产线拆装与调试实训装置 产品型号：ZCTS-100

 自动生产线拆装与调试实训装置 型号：ZCTS-100 
一、自动生产线拆装与调试实训装置概述 
自动生产线拆装与调试实训装置是一种典型的机电一体化与自动化产品，是为职业院校、职业教育培训机构而研制的，它适合机电一体化、电气自动化等相关专业的教学和培训。它在接近工业生产制造现场基础上又针对教学及实训目的进行了专门设计的实训教学设备，强化了自动化生产线的安装与调试能力。 
自动生产线拆装与调试实训装置由六部分组成，分别为：供料机构、搬运机构、加工与检测机构、搬运分拣机构、装配机构、成品分拣机构，完成工件上料、搬运、加工、检测、输送、装配、分拣等功能。涵盖了自动化类中机电一体化和电气自动化专业中所涉及的PLC控制、变频调速、传感检测、气动、步进电机驱动与调速、机械结构安装与系统调试等内容。通过基于该实训系统的使用、训练和培训，能充分锻炼操作者团队协作能力、计划组织能力、自动线安装与调试能力、工程实施能力、职业素养、交流沟通能力、效率、成本和安全意识，引导高职院校自动控制类专业教学改革发展方向，促进工学结合人才培养模式改革与创新，培养可持续发展的满足企业需求的自动化控制高技能人才。 

二、自动生产线拆装与调试实训装置特点 
1.实训设备融机械部件安装与调试、气动系统的安装与调试、电气控制电路的安装和PLC编程、机电设备安装与调试、自动控制系统安装与调试于一体，满足实训教学、工程培训及职业竞赛的需要； 
2.该实训考核装置PLC模块I/O端子、变频器接线端子、各常用模块接线端子，均采用安全型插座，使用带安全插头的导线进行电路连接；各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路通过端子排进行连接。插拔线连接电路与端子排连接电路相结合，既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又保证电路连接的快速、安全和可靠。 
三、自动生产线拆装与调试实训装置技术性能 
1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz 
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m 
3.实训设备容量：＜1.5kVA 
4.外形尺寸：2500mm×850mm×1550mm 
5.安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合标准 
四、自动生产线拆装与调试实训装置实训内容 
（一）实训项目 
1.传感器应用技术实训 
该系统所使用的传感器数量达四十多个，有电容式的、电感式的、光电式以及电磁式的，每一个都有着各自的特性、发挥着不同的作用，使系统得以可靠工作。学员可通过了解工作中各类传感器的工作特性来加强对这些传感器的感性认识，再结合拆装式技能实训，可使学员快速掌握所学知识。 
2.气动应用技术实训 
该装置上使用了大量的SMC气动元件，包括多种电控气动阀、多种气动缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤减速阀等。在学习这些气动元件时，我们不但可以单独学习每一种分离元件，而且还可以在学习时了解各种气动元件之间以及气动元件与其它元件之间是如何配合起来进行协调工作的。 
3.PLC 编程实训 
自动线中六个机构由两套PLC控制器单独控制，这使得自动化生产教学系统可以分成若干*独立的工作机构，使十几个学生可以同时进行学习，而且每个学员都有动手的机会。在该设备上学员不但可以学习PLC的各种技术，而且可以学习综合科技环境下PLC的多种应用。为灵活学习和掌握PLC的各方面知识提供了条件。 
4.电气控制电路实训 
自动化教学培训系统六个工作机构其电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计，并且以附件方式提供全部设计图纸和说明书。学员在该设备上可学习电路原理图分析、PLC各I/O地址查对和设备电路连线方法。 
5.机械系统安装与调试实训 
自动化生产教学系统上的六个工作机构可让各组学员将机械部分全部的或部分的拆去，再按要求将其重新组装，并且调试至系统可正常、可靠地工作。这对提高在校学生动手能力有大帮助。 
6.系统维护和故障检测技术实训 
实训设备日常维护的内容和方法，以及系统常见故障分析、排除的方法。 
（二）工作任务 
1.自动线机构安装 
提供的设备功能部件和元器件装配工业自动生产线； 
(1)供料机构的安装与调整 
(2)搬运机构安装与调整 
(3)加工机构安装与调整 
(4)搬运分拣机构安装与调整 
(5)装配机构安装与调整 
(6)成品分拣机构安装与调整 
(7)自动生产线设备系统安装与调整 
2.气动系统的安装与调试 
通过配置的气缸、电磁阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务； 
(1)气动方向控制回路的安装 
(2)气动速度控制回路的安装 
(3)摆动控制回路的安装 
(4)气动顺序控制回路的安装 
(5)气动械手装置的安装 
(6)气动系统安装与调试 
3.电气控制电路的安装和PLC编程 
通过配置的PLC、变频器、步进电机、指令开关和传感器等，可完成下列PLC应用技术工作任务； 
(1)电动机正反转控制电路的连接与程序编写 
(2)电动机变频调速控制电路的连接与控制程序编写 
(3)步进电机驱动电路的连接与程序编写 
(4)气动方向控制程序编写 
(5)气动顺序动作控制程序编写 
(6)气动机械手控制程序编写 
(7)自动生产线控制程序编写 
4.自动控制系统安装与调试 
通过配置的供料机构、搬运机构、加工与检测机构、搬运分拣机构、装配机构、成品分拣机构，可进行机构重组，完成自动生产线的安装、接线、编程、调试；  
五.自动生产线拆装与调试实训装置系统配置 
实训设备由型材实训台、供料机构、搬运机构、加工与检测机构、搬运分拣机构、装配机构、成品分拣机构、电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器模块、步进模块、各种传感器、警示灯、电磁阀和I/O接口板等组成，完成工件上料、检测、搬运、输送、加工、装配、分拣等功能。整体结构采用开放式和拆装式设计，学生可以对各零件、部件、单元、直至整体机构进行零部件拆装、调试、运行。